การก่อสร้างท่อเชื่อมเกลียว

(I) การก่อสร้างพรีคาสท์ท่อเชื่อมเกลียว(เหมาะสำหรับดินอ่อน ดินเหนียว ดินทราย)

การตรวจสอบตำแหน่งเสาเข็ม: ตรวจสอบพิกัดตำแหน่งเสาเข็มอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเบี่ยงเบน วางตำแหน่งแท่นขุดเจาะและปรับแนวตั้งของท่อเจาะ

การเจาะและการสร้างรู: เริ่มแท่นขุดเจาะ ใช้สว่านเกลียวเพื่อเจาะตามเข็มนาฬิกา ควบคุมความเร็วในการเจาะที่ 0.8-1.5 ม./นาที ปรับตามชั้นดิน (ช้ากว่าสำหรับชั้นดินแข็ง เร็วกว่าสำหรับชั้นดินอ่อน) ตรวจสอบแนวตั้งของท่อเจาะระหว่างการเจาะและแก้ไขทันที

การทำความสะอาดรูและการกำจัดดิน: หลังจากเจาะจนถึงความยาวเสาเข็มที่ออกแบบแล้ว ให้เดินเดินเบาเป็นเวลา 30-60 วินาทีเพื่อกำจัดดินที่หลุดร่อนที่ด้านล่างของหลุม (ความหนาของดินหลวม ≤ 100 มม.) กำจัดดินออกด้วยกลไกเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมบริเวณช่องเปิดของหลุม

การยกตัวเสาเข็ม: ใช้เครน (16-50 ตัน) เพื่อยกเสาเข็มท่อเกลียวสำเร็จรูปโดยใช้วิธีการยกแบบสองจุด (ยกจุดที่ 1/3 ของความยาวเสาเข็มจากปลายเสาเข็ม) เพื่อป้องกันการงอของตัวเสาเข็ม ค่าเบี่ยงเบนแนวตั้งของตัวเสาเข็ม ≤ 1 ‰

การตอกเสาเข็มและการวางตำแหน่ง: ค่อยๆ วางตัวเสาเข็มลงในหลุม จัดให้ตรงกับกึ่งกลางของรู และตอกเสาเข็มไปยังระดับความสูงที่ออกแบบโดยใช้น้ำหนักตัวเอง + การตอก (หรือแรงดันคงที่) ควบคุมความเร็วในการตอกเสาเข็มที่ 0.5-1.0 เมตร/นาที เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อแรงกระแทกต่อตัวเสาเข็ม

การประกบส่วนเสาเข็ม (หากจำเป็น): ใช้การเชื่อมต่อแบบแปลนหรือการเชื่อม สำหรับการเชื่อมต่อหน้าแปลน ให้ขันโบลต์ให้แน่นอย่างสมมาตร (แรงบิด ≥ 300 N·m) สำหรับการเชื่อม ความสูงของการเชื่อม ≥ 8 มม. โดยไม่มีตะกรันหรือรูพรุน ค่าเบี่ยงเบนแนวตั้งหลังจากการประกบ ≤ 2‰

การปิดผนึกรู: ด้านบนของเสาเข็มควรสูงกว่าระดับความสูงที่ออกแบบไว้ 500 มม. (สำหรับการตัดเสาเข็มในภายหลัง) และช่องเปิดของรูควรปิดผนึกด้วยคอนกรีตหรือดินเหนียวเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเข้าไป

(II) การสร้างเสาเข็ม Helical Pipe แบบเจาะและยาแนว (เหมาะสำหรับชั้นดินที่มีน้ำมาก ชั้นทราย และชั้นที่แทรกตัวแข็ง)

เค้าโครงตำแหน่งเสาเข็มและการวางตำแหน่งแท่นขุดเจาะ: เช่นเดียวกับเสาเข็มท่อเกลียวสำเร็จรูป ให้ติดตั้งท่ออัดฉีด (ภายในหรือภายนอก) บนท่อเจาะ

การเจาะและการสร้างรู: เจาะด้วยสว่านเกลียวพร้อมฉีดน้ำสะอาดหรือโคลน (สำหรับป้องกันผนัง) ผ่านท่อยาแนวไปพร้อมกัน ควบคุมความเร็วในการเจาะ... 0.5-1.2 ม./นาที; ดอกสว่านกระแทกสามารถใช้สำหรับการบดเสริมเมื่อเจาะทะลุชั้นที่แข็ง

การอัดฉีดขั้นแรก: หลังจากเจาะตามความยาวเสาเข็มที่ออกแบบไว้ ให้เริ่มปั๊มอัดฉีดและฉีดยาแนวซีเมนต์ (อัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ 0.5-0.6) ด้วยแรงดันยาแนว 1.5-3.0 MPa ควรควบคุมปริมาตรการอัดฉีดให้อยู่ที่ 1.2-1.5 เท่าของปริมาตรตัวเสาเข็ม ในระหว่างการอัดฉีด ให้ค่อยๆ ยกก้านสว่านขึ้น (ความเร็วในการยก 0.3-0.5 ม./นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าการอัดฉีดเต็มที่ด้านล่างของรู

การติดตั้งกรงเสริม (หากจำเป็น): หลังจากอัดฉีดเสร็จสิ้น ให้ลดกรงเสริมลงทันที (ความหนาของฝาครอบเสริมหลัก ≥ 50 มม.) ความเบี่ยงเบนในแนวตั้งของกรงเสริมควรอยู่ที่ ≤ 1‰ และควรยึดด้านบนไว้เพื่อป้องกันการจม

การอัดฉีดขั้นที่ 2 (อุปกรณ์เสริม): ก่อนการตั้งค่าเริ่มต้นของการอัดฉีดขั้นที่ 1 (ปกติจะใช้เวลา 4-8 ชั่วโมง) ให้ทำการอัดฉีดขั้นที่ 2 ด้วยแรงดันการอัดฉีด 2.0-4.0 MPa เพื่อเสริมแรงเสียดทานด้านข้างของเสาเข็ม และปรับปรุงความสามารถในการรับน้ำหนักของเสาเข็มเดี่ยว

การเทคอนกรีต (หากออกแบบเป็นเสาเข็มคอนกรีตเสริมเหล็ก): หลังจากการอัดฉีดขั้นที่ 2 เสร็จสิ้น ให้เทคอนกรีต (ส่วนที่ยุบ 180-220 มม.) โดยใช้วิธีท่อ Tremie เพื่อป้องกันการแยกตัว ความสูงของเสาเข็มควรสูงกว่าระดับความสูงที่ออกแบบ 500 มม.

III. จุดควบคุมคุณภาพที่สำคัญ

ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งเสาเข็ม: ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งเสาเข็มเดี่ยว ≤ 50 มม. ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งเสาเข็มกลุ่ม ≤ 100 มม.

แนวดิ่งของตัวเสาเข็ม: ≤ 1‰ (เสาเข็มสำเร็จรูป), ≤ 1.5‰ (เสาเข็มเจาะและยาแนว)

ความยาวและความสูงของเสาเข็ม: ส่วนเบี่ยงเบนความยาวเสาเข็ม ± 500 มม., ส่วนเบี่ยงเบนความสูงของเสาเข็ม ± 50 มม.

คุณภาพการอัดฉีด: ความแข็งแรงของยาแนวซีเมนต์ ≥ ข้อกำหนดการออกแบบ (ปกติ ≥ 30 MPa) ค่าเบี่ยงเบนปริมาณการอัดฉีด ≤ ± 10%

ความสมบูรณ์ของตัวเสาเข็ม: ทดสอบโดยใช้วิธีความเครียดต่ำ (อัตราการสุ่มตัวอย่าง ≥ 10%) ไม่มีข้อบกพร่อง เช่น เสาเข็มหักหรือคอ

ความสามารถในการรับน้ำหนักของเสาเข็มเดี่ยว: ทดสอบโดยใช้การทดสอบการรับน้ำหนักคงที่ (อัตราการสุ่มตัวอย่าง ≥ 1% และ ≥ 3 เสาเข็ม) ความสามารถในการรับน้ำหนักตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ